1. 停止加料，塑料造粒机，逐渐降低螺杆转速，尽量排空机筒内残存物料，对于受热易分解的物料，停机前应用聚烯烃或清洗料对螺杆进行清洗，塑料瓶塑料造粒机，清洗完毕后。按下主电机停止按纽，口罩塑料造粒机，同时清理好模头筛网处残存物料。
2. 关停切粒机等辅助设备
2. 模头温度控制：通常挤出机模头要比料筒大、厚、重，可控发热面积小，应提前加热30~60分钟，至一定温度后再开启料筒发热枢段按钮，一般情况下，模头温度应比料筒温度略低，亦可根据原料而定。
关机顺序
1. 生产结束时，让生产线继续保持约2分钟工作状态，尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。
关机顺序
1. 生产结束时，让生产线继续保持约2分钟工作状态，尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。
正常生产后的开机顺序
1. 每班生产前整理现场环境，检查水、电、工具、物料是否正常齐备。
2. 区分物料特性，设定各枢温度，检查并确认发热圈是否正常工作。
3. 开启辅机模头温控进行预加热。
4. 辅机模头预升温至约80℃时，聚丙塑料造粒机，再开启2、３枢温控进行预热加温。
5. 各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时，开启1枢、各部温度达到设定值后，卸下并清理模头。开始加料。
6. 出料后一段时间，从出料口观察出料情况，对温控温度进行修正及确认。
7. 观察出料情况，熟化并流体正常后。
8. 转入正常生产，对生产过程设备运行情况，温度值等数据用班日志进行记录，并留存。
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